一、儀表概述： 
卡箍式渦輪流量計是用不銹鋼（316L）制成，機芯部分使用特種材質，具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結構突破傳統工藝，采用*結構優化設計，大大提高了儀表的度和重復性。渦輪流量計專門為制藥、飲料行業設計，采用快裝式連接結構，方便清洗。ZW-LWS系列已達到同類產品水準，是衛生行業理想儀表。
二、測量原理： 
卡箍式渦輪流量計是當流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k；式中： 
f——脈沖頻率[Hz]； 
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位 
Q——流體的瞬時流量(工作狀態下)[m3/h]； 
3600——換算系數。 
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 
三、適用場合： 
1、制藥行業：生理鹽水、葡萄糖水、等輸液制品的灌裝與計量； 
2、食品、飲料行業：蔬菜汁、果汁、啤酒等液態食品的灌裝與計量。 
四、性能特點： 
1、傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。 
2、結構簡單、牢固以及拆裝方便。 
3、測量范圍寬，下限流速低。 
4、壓力損失小，重復性好，度高。 
5、具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。 
五、技術指標： 
1.公稱通徑：(4～200)mm； 
2.介質溫度：(-20～80)℃；分體型(－20～120)℃； 
3.環境溫度：(-20～55)℃； 
4.準 確 度：±0.5%、±1％； 
5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜)； 
6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA； 
7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V； 
8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m； 
9.現場顯示型供電電源：3.6V(鋰電池供電，可連續使用3年以上)； 
10.顯示方式：現場液晶顯示瞬時流量和累計流量； 
11.現場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出； 
六、結構及安裝方式： 
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式； 
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥6D，下游直管段應≥5D(D為被測管道實測內徑)。 
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施； 
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管； 
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理； 
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關使用說明書。 
七、安裝方面的原因可能導致的問題：
1、上、下游直管段長度不夠；
2、儀表測量管內徑與配管內徑偏差大；
3、安裝不同心、密封墊凸人管內；
4、儀表流向裝反；
5、檢測元件被雜質覆蓋；
6、檢測靈敏度降低，小流量漏計；
7、管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發現），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；
8、存在兩相流、脈動流影響準確計量。 
八、布線與接地注意事項： 
布線注意事項 
1、盡可能采用一根完整的電纜線。 
2、 應盡可能遠離電噪聲源（如大功率變壓器、電動機和強電源線），避免與動力電源線平行布線。 
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。 
4、為防水和機械損傷，將電纜線裝入金屬導管內，但同一根導管內不得有大功率傳輸電纜，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率的10倍時，兩者不能安裝在同一根導管內）。 
5、對存在較強外磁場的區域，應使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。 
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接，必須嚴格遵守防爆放大器的有關標準。 
接地問題 
1、 屏蔽線只能一端接地，在顯示儀表端接地。 
2、接地應良好可靠，防爆型接地電阻需小于10Ω。 
使用渦輪流量計時必須注意一下幾點： 
1、要求被測介質潔凈，黏度低，腐蝕性小，不含雜質，以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話或者含有氣體時，要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質進入變送器損壞重酬，以及為了防止渦輪被卡住，必要時加裝過濾器。 
2、流量計的安裝應避免振動，避免磁場及熱輻射。 
3、介質的密度和黏度的變化對流量示值有影響，必要時應做修正。