一、儀表概述： 
鹽水流量計采用世界新技術(shù)。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點，又克服了正弦波 磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。
二、測量原理： 
鹽水流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應(yīng)電勢； 
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)； 
B－磁感應(yīng)強度； 
V－導(dǎo)電液體平均流速； 
D－電極間距；(測量管內(nèi)直徑) 
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。 
三、應(yīng)用場合： 
鹽水流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。 
四、性能特點： 
1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長； 
2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象； 
3、無機械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)； 
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響； 
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要； 
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號； 
7、采用EEPROM存貯器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠； 
8、具備一體化和分離型兩種型式； 
9、高清晰度LCD背光顯示。 
五、技術(shù)指標： 
儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級； 
測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體； 
流速范圍：0.2～8m/s； 
工作壓力：1.6MPa； 
環(huán)境溫度：-40℃～+50℃； 
介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃。 
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃； 
防爆標志：ExmibdⅡBT4； 
防爆證號：GYB01349； 
外磁干擾：≤400A/m； 
外殼防護：一體化型： IP65； 
分 離 型： 傳感器IP68(水下5米，于橡膠襯里)轉(zhuǎn)換器IP65； 
輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω； 
通訊輸出：RS485或CAN總線； 
電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔； 
電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC； 
zui大功耗：≤10VA。 
六、按勵磁方式分類： 
要產(chǎn)生一個均勻恒定的磁場，就需要選擇一種合適的勵磁方式。如按勵磁電流方式劃分，有直流勵磁、交流(工頻或其他頻率)勵磁、低頻矩形波勵磁和雙頻矩形波勵磁。 
1、直流勵磁 
直流勵磁方式用直流電或采用*磁鐵產(chǎn)生一個恒定的均勻磁場。這種直流勵磁變送器的zui大優(yōu)點是受交流電磁場干擾影響很小，因而可以忽略液體中的自感現(xiàn)象的影響。但是使用直流磁場易使通過測量管道的電解質(zhì)液體被極化，即電解質(zhì)在電場中被電解，產(chǎn)生正負離子，在電場力的作用下，負離子跑向正極，正離子跑向負極，這將導(dǎo)致正負電極分別被相反極性的離子所包圍，嚴重影響儀表的正常工作。所以，直流勵磁一般只用于測量非電解質(zhì)液體，如液態(tài)金屬流量(常溫下的汞和高溫下的液態(tài)鋼、鋰、鉀)等。 
2、交流勵磁 
工業(yè)上使用的電磁，大都采用工頻(50Hz)電源交流勵磁方式產(chǎn)生交變磁場，避免了直流勵磁電極表面的極化干擾。但是用交流勵磁會帶來一系列的電磁干擾問題(例如正交干擾、同相干擾、零點漂移等)。現(xiàn)在交流勵磁正在被低頻方波勵磁所代替。 
3、低頻方波勵磁 
低頻方波勵磁波形有二值(正-負)和三值(正-零-負-零)兩種，其頻率通常為工頻的1/2~1/32。低頻方波勵磁能避免交流磁場的正交電磁干擾，消除由分布電容引起的工頻干擾，抑制交流磁場在管壁和流體內(nèi)部引起的電渦流，排除直流勵磁的極化現(xiàn)象。 
七、結(jié)構(gòu)形式： 
1、傳感器： 
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。 
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。 
e、殼體：儀表外包裝。 
2、轉(zhuǎn)換器： 
即為智能二次表，其將流量信號放大處理??單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。 
3、產(chǎn)品組裝形式： 
其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型： 傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。 

八、安裝要求：
1、流量計應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的zui高點和垂直處；

2、流量計應(yīng)安裝在管道上上升處；
3、流量計在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過5m時，在電磁流量計的下游安裝排氣閥；

5、應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在電磁流量計上游；

6、電磁不能安裝在泵的進出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；

7、在測量井內(nèi)安裝流量計的方式。

九、安裝注意事項。
1、非測量電極的軸線必須近似于水平方向；
2、測量管道內(nèi)必須*充滿液體；
3、流量計前方zui少要有5* D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，后方zui少要有3* D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段；
4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
5、管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意；
6、在流量計附近應(yīng)無強電磁場；
7、在流量計附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護；
8、若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D(D為流量計內(nèi)徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道。
十、接地保護時，必須注意以下幾點： 
1、傳感器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)單獨接地，不要連在電動機、工藝管道上，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。 
2、傳感器的測量管、外殼、屏蔽線、轉(zhuǎn)換器及二次儀表都要接地。 
3、傳感器、轉(zhuǎn)換器的接地在現(xiàn)場，去二次儀表的屏蔽層在控制室一側(cè)接地，切勿多端接地，以免因電位不同而引入干擾。 
4、傳感器安裝在金屬管道上，可將傳感器的接地導(dǎo)線按制造廠的要求連接在管道法蘭上，形成可靠的接地回路儀表的接地點應(yīng)是一個獨立的接地點，不可以共用其他電氣設(shè)備的接地。

十一、故障排除：
在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準的現(xiàn)象，一般在運行中電磁流量計產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定、流動無數(shù)次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正常現(xiàn)象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。
b、液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.修理傳感器。
c、液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路；2.信號電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好地線。
d、誤差過大：1.零點過高；2.未*充滿液體；3.供電電源畸變過大；4.接地不良。 解決方法：1.重新調(diào)整零點；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線。